随着现代工业的发展，进入21世纪以（yǐ）来，尤（yóu）其信息（xī）产（chǎn）业的迅（xùn）猛（měng）发展，影响了（le）各（gè）行各业的信息化（huà）建设。煤炭行业（yè）的信息化建设也需要与时（shí）俱进，煤矿（kuàng）七大保（bǎo）护系（xì）统全部向（xiàng）信息化（huà）发展。而洗煤厂做为煤（méi）炭产业（yè）二（èr）次提升（shēng）价值的环节，洗（xǐ）选后的煤（méi）炭产品品（pǐn）味会直接影响（xiǎng）煤炭市场（chǎng）和煤（méi）矿的经济效（xiào）益（yì）。因（yīn）此提升洗煤厂的（de）煤炭加工水（shuǐ）平，近年来（lái）得到煤（méi）炭行（háng）业的重视。为（wéi）了煤炭（tàn）洗（xǐ）选的（de）产（chǎn）品结果能（néng）够通过信息通道被及时的监控，提（tí）高洗选的煤炭（tàn）产（chǎn）品质量（liàng），洗（xǐ）煤厂信息化发展是（shì）未（wèi）来的必然趋势。

洗煤（méi）厂的信息（xī）化发展状况

煤炭行业20世纪一直供求（qiú）不平衡，对（duì）煤炭的洗选分离要（yào）求较少。随（suí）着工（gōng）业精（jīng）细化发展，20世纪末期对煤（méi）炭使用开始分类，且产品价格产生差（chà）别，洗煤厂才得（dé）到重视，刚开始主要把煤炭中的（de）矸石分离（lí）出来，提高煤炭的质量，使煤炭的发（fā）热量增加。主要分选（xuǎn）方式是原煤（méi）输送到地面后进行人工挑选，这样（yàng）只能（néng）把（bǎ）大块矸石（shí）从原（yuán）煤中分（fèn）离出来（lái），当煤质下降后，分离就比较困难了。后来随（suí）着工（gōng）业化（huà）的发展，煤炭（tàn）的分选设备有了自（zì）动分选的功能，提高（gāo）了分选（xuǎn）效率，但主要还是以单机为主，一人一机（jī）的操作，处理结果填（tián）表上报矿管理人（rén）员，信息水（shuǐ）分大反应（yīng）慢，不能有效控制产能和生（shēng）产效（xiào）率，产品（pǐn）质量不稳定（dìng）。随着20世纪末期设备自动化广泛推广应用，分选设备效率得到了大的提升，许多单机设备能达到信息自动化，可以（yǐ）随时调（diào）取数据，标志着煤炭洗选进入了一个全（quán）新时代，但信息化孤岛在选（xuǎn）煤厂随处（chù）可见。

目前洗煤厂（chǎng）信（xìn）息化存在的（de）问题

洗煤厂在信息化的建设中（zhōng）目前（qián）各（gè）煤业公司为了适合自身的情况，规（guī）划中只上一部分或单机设备自动（dòng）化，只是局（jú）部（bù）信息化（huà），没有达到真正的全厂信息化，没有消除信（xìn）息孤（gū）岛的存在。

生产信息化仅（jǐn）服务于生（shēng）产操（cāo）作与营销，没（méi）有把先（xiān）进的信息（xī）化技术共享使用（yòng）。

安（ān）全信息（xī）化局限于局部监（jiān）控，如供电检测。且单（dān）系统运行的设（shè）备（bèi）较多，各系统（tǒng）通信协议不统一，各自处于封闭（bì）状态，系（xì）统之间信息没有达到互联互通。

经（jīng）营信息（xī）化，重视在线供销系统，先进的营销系统与整个（gè）系统（tǒng）不配套（tào）。

机电设（shè）备信息化，通过手动（dòng）输入设备编码，动态管理（lǐ）设备情况。主要完善设备信息，保证工厂设备（bèi）的完（wán）善，达到（dào）生产正常化。机电设备（bèi）信息化供应链（liàn）管理处于半自动化（huà）状态。

管理信息化，各部门独立（lì）使用数据，没（méi）有应用WEB权限管理，数据信息没有在信息化（huà）系（xì）统中很好的服务，管理效率低下。另（lìng）外矿用办公软（ruǎn）件（OA）没有统一，以及安全性要求（qiú）高，使OA软件成（chéng）熟度不够，ERP\MIS系统不能（néng）应用到整个信息化系统（tǒng）中。

科学设计选煤（méi）厂信息化方案

当前在信（xìn）息化环境（jìng）的大（dà）前提下，洗煤（méi）厂既（jì）要保证系（xì）统的先进性（xìng）、安全性和可靠性，又要考虑安装、使（shǐ）用和（hé）维护方（fāng）便简单。许多选（xuǎn）煤厂正努（nǔ）力（lì）提高（gāo）综合自动（dòng）化项（xiàng）目（mù）建设水平，使煤矿选煤实现自动化、信息化，从（cóng）而达到产品质（zhì）量稳定，工（gōng）作人员减少，均（jun1）产效率提高，力争成为煤（méi）矿经济效益的新亮点，因此科学建立选煤厂信息化网络是必由之路（lù）。选煤厂为了达到信息（xī）快（kuài）速、提效减员（yuán）、质高增益，信息（xī）化建（jiàn）设一般从以（yǐ）下（xià）几个方（fāng）面入手。

建设完整的洗选自动化系统

建（jiàn）设完整的（de）洗（xǐ）选自动化系统整合其他系统，成为选煤厂的（de）核心系统。采用先进的微（wēi）机控制系统，选用成熟的工业PLC系统（tǒng），形成独立的三级网络（luò）结构：底层设备层，所有设备通用的通信协议，达到设备能够使（shǐ）上层控（kòng）制（zhì）器对其控制与监视，包含（hán）选煤工艺系统与（yǔ）供电系统；中间控制层使用环网或系统的冗余系统，达到PLC主分（fèn）站读写信息畅通，在控制（zhì）层中编写（xiě）程序，达到中间层主（zhǔ）系统能（néng）读写所有分系统，保证（zhèng）控制生产设（shè）备的（de）正常化；管理层（céng）为（wéi）监视控（kòng）制层，同时也为主系统的控制服务器，提供与（yǔ）其他系统（tǒng）网络整合（hé）的接口，采用IP协（xié）议，达（dá）到整合网络，完成系统的（de）信息共享。

生产辅助（zhù）系统设计

生产辅助系统设计包含视（shì）频工业监视（shì）系统（tǒng）、通信系统、无线系统、安全防护系（xì）统和质量检测系统。主要（yào）为（wéi）主生产系统服务，保证生产系统（tǒng）的高（gāo）效性。

视频（pín）监（jiān）视系统做为主控系统的辅（fǔ）助手段之眼睛，随时直接察看（kàn）整个生产环境，保证系统（tǒng）现场有问题随时能够发（fā）现，减少岗位司机，只（zhī）留巡视岗位就（jiù）能达到生产正常（cháng）化（huà），减（jiǎn）员（yuán）增效（xiào），根据（jù）生（shēng）产规模设置适当的摄（shè）像头（tóu），采用光纤网络，最后经（jīng）解码、数据（jù）服务器（qì），通过IP协（xié）议与信息系统（tǒng）整合。

对于各种信（xìn）息传送的咽喉的通信系统（tǒng）与无线系统，则作（zuò）为主（zhǔ）生产系统的嘴巴，能够迅速地把生产信息上传（chuán）下达，是信（xìn）息沟通的一（yī）个重要渠道。所（suǒ）有的信（xìn）息记录储（chǔ）存（cún）于通信（xìn）服务（wù）器中，通（tōng）过IP协议整（zhěng）合网段与信息网传（chuán）送信息与记录。

安全防护系统与质量检测系统是双系统，在就地都有（yǒu）完整的设备系（xì）统，可以随时读取信息，但是为（wéi）信息孤岛（dǎo），他（tā）们（men）通过底层通信协议或用硬接线直接方式接入到主控系统的（de）PLC中（zhōng），把（bǎ）设备（bèi）、环境的安全、产（chǎn）品的质（zhì）量和称重时时上（shàng）传到通信层，使管理人员、营销人员随时随（suí）地可以查看到生产产品的状况。

其他（tā）系（xì）统

门禁考（kǎo）勤系统，它（tā）能对（duì）重要位置（zhì）、危险地点可以做到防（fáng）止非授权人员进入的有效管理，是洗煤厂安全措施（shī）的技术手段。考勤系统（tǒng）是（shì）对所有人员管理（lǐ）的技术方（fāng）法，也是绩（jì）效考核（hé）的依（yī）据（jù）。从技术上（shàng）通过以太网（wǎng）让直接管（guǎn）理人员、人力（lì）资源部（bù）读取数据，进（jìn）行有（yǒu）效（xiào）管理。